Алюминиевый профиль в Омске
Каждый алюминиевый профиль имеет свое назначение, свои свойства и характеристики: устойчивость к перепадам температур и коррозии. Алюминий стоек к возгораниям и долго сохраняет форму. Востребованным в технических областях его делает высокая пластичность и проводимость электричества.
Он не ржавеет, не выделяет никаких токсичных веществ, его можно пилить, спаивать сваривать и стягивать крепежными элементами. В сфере строительства алюминий является основой для легких и негромоздких конструкций.
Алюминиевый профиль используется в авиастроении, конструировании автомобилей, на рекламных вывесках и металлических конструкциях. Изготовление дверных и оконных систем, декоративных элементов лестниц и ступеней, перил и поручней, каркасов мебели, внутренняя и внешняя отделка углов фасадов — это лишь немногие сферы применения алюминиевого профиля.
Каталог алюминиевых профилей
Выбираем алюминиевый сплав для профиля
Механические характеристики профиля, такие как предел прочности и пластичности, относительное сужение, требуют особого внимания, особенно, если полуфабрикаты используются в сфере строительства. Для производства тех или иных изделий важен правильный подбор сплава и его состояния. Главные факторы выбора:
- уровень прочности;
- сфера возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
Сплавы серии 6*** ходят в основу 90% всех профилей в мире. Они отличаются средним уровнем прочности, стойки к коррозии, после прохождения закалки показывают повышение прочности.
Высокой популярностью у заказчиков Омского филиала Самарской алюминиевой компании пользуются профили на основе среднепрочных сплавов 6060 и 6063. Им свойственна коррозийная стойкость, свариваемость, гибкость и пластичность, прочность и долговечность. Производство полуфабрикатов регламентируется ГОСТ 4784-97.
Ниже показаны деформируемые сплавы алюминия, на основе которых мы производим профили. Маркировки даны по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Алюминиевые сплавы серии 6*** могут легко конкурировать со сталью и титаном, поскольку предел прочности, текучести и модуля упругости для алюминиевых сплавов сопоставим с соответствующими значениями для стали и титановых сплавов.
В таблице ниже есть значения твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых на нашем производстве, в различных состояниях. У сплавов с большей степенью легирования заметно меньшие тепло- и элетропроводность.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Омске
в Омске после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Алюминиевый профиль имеет широкую область применения:
— применение для автомобилей. Для простоты литья деталей в состав добавляют кремний. Трансмиссия делается из сплава 319, а диски колес делают из сплава А356 и т.д. Бампер, кузов, руль изготавливают из экструзионных сплавов серий 6*** и 7***, подвеска и прочие детали — из листовых и деформируемых алюминиевых сплавов;
— применение для витрин. Детали комплектации витрин, такие как ригели, прогоны, стойки и швеллеры, создают из дюралюминиевого профиля с магнием и кремнием в составе;
— применение для вентиляции. Пониженная возгораемость, хорошая коррозийная устойчивость экструзионных сплавов обеспечивают решеткам до 50 лет службы;
— применение для дверей. При изготовлении наружных дверей с остеклением или без него, как двустворчатых так и одностворчатых, подходят сплавы устойчивые к огню, мало подверженные коррозии и деформациям;
— применение для мебели. В шкафах-купе выполняет функцию направляющих и отделки. Для крепления подсветки, полок профиль шириной 4 мм устанавливают по периметру помещения., также используют при обрамлении кухонных фартуков;
— применение для фасадов. Для обеспечения защиты от влажности, шумоизоляции и сохранения тепла делают защитно-декоративных конструкции;
— применение для душевых кабин. Основой короба служит гипоаллергенный бытовой алюминий, профили из него — каркас конструкции короба. Прост в сборке и демонтаже, что является важным преимуществом;
— применение для светильников. Для потолочных светодиодных элементов освещения, встраиваемых и накладных, применяют легкий сплав с добавлением хрома;
— применение для светодиодных лент. Анодированный стойкий к коррозии профиль подходит для крепления ленты к потолку;
— применение для коробов. Каркас в коробах для светильников из алюминия не требуется, выбираются уголки 90, 130 и 180 мм, также используют профиль 130×6000 мм и 180×6000 мм. Помимо этого делаются другие короба: для лайтбокса, электрокабельные;
— применение для люков. Люк, весящий 7 кг, способен выдержать вес до 24 кг. Люк под плитку скрывает равизионные окна или строительные ниши, может иметь прямоугольную или квадратную форму;
— применение для станков. В основе фрезерного станка, ЧПУ лежит алюминий, из профиля делают станины и прочие детали и комплектующие;
— применение для стекол/зеркал. Алюминиевый багет обрамляет стекло по периметру, закрывая углы и повышая его прочность. Профили могут быть как окантовочными так Г-образными или формы Z, H;
— применение для стеллажей. Состав сплава зависит от цены стеллажа — это или кремниевый сплав большой грузоподъемности, или же мягкий и гибкий, не выдерживающий серьезных нагрузок. Уголки и профиль или служат крепежами, или являются основой конструкции стеллажа;
— применение для москитных сеток. Сетки от насекомых обладают таким каркасом для крепления в окнах ли проеме двери.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
